請仔細閱讀以下的提示并將此運用手冊妥善保存。

　　(1)廢氣凈化設(shè)備在運用運行前，仔細查看各設(shè)備電源是否裝備正確，并制止非懂人員挨近。

　　(2)查看風(fēng)機的噪聲與振蕩，查看水泵的流量與揚程，查看藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。

　　(3)嚴(yán)厲控制水的PH值，嚴(yán)厲制止中和藥水(含固體)不經(jīng)過稀釋直接參加藥箱。

　　二、產(chǎn)品簡介

　　廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底進口進入塔體，自下而上穿過填料層，然后從塔頂管道出口經(jīng)過風(fēng)機排出。中和藥水在塔頂經(jīng)過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下噴灑直到塔底，再水泵引流到塔頂，水箱內(nèi)的水能夠由管道排出塔外。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷觸摸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，抵達塔底時達到工藝條件要求，排出塔外。

　　(1)塔體

　　塔體的選材選用耐腐蝕PP、PPS材料制作、耐老化、外觀好。

　　(2)噴淋系統(tǒng)

　　噴淋系統(tǒng)是由管路、噴淋架及噴頭組成。管路及噴淋架選用成型PP/PPS管焊制，噴頭選用多層螺旋式不阻塞噴頭，材料為PPS或PP/PVC等等。它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不阻塞等特色。

　　(3)填料

　　塔內(nèi)的填料能提供氣液過濾的表面積，使氣相觸摸。

　　要有較大的比表面積;有較高的傳質(zhì)速率;杰出的溫潤性能及氣液均勻分布;較好的空隙率，氣液經(jīng)過能力和氣流阻力小;高的原料強度，耐腐蝕，易清潔而不易破碎。

　　(4)藥劑的添加

　　1、藥劑稱號：堿吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氫氧化鈉、氫氧化鈣、三乙醇胺、尿素等等堿性東西，依據(jù)廢氣添加藥劑。

　　2、運用配比

　　A.運用前查看加滿份額中和吸收液。

　　B、經(jīng)核算水箱內(nèi)水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧化鈉，或許依據(jù)不同廢氣添加其它藥劑，運用水溶液濃度為3%-6%，留意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后參加。留意水溶液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放替換或許整理。

　　三、操作闡明

　　(1)發(fā)動前準(zhǔn)備事項：查看水箱液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時需求彌補，一起調(diào)理水溶液濃度;

　　(2)發(fā)動過程： ①敞開電源總控制系統(tǒng);

　　②敞開水泵，發(fā)動約60秒后，風(fēng)機發(fā)動;

　　(3)正常工作查看事項

　　①查看風(fēng)機是否工作正常，風(fēng)機敞開30分鐘后，查看油浴式軸承座的升溫狀況在60-80℃為正常工作;

　　②查看風(fēng)機有無反常磨擦聲，手感風(fēng)機外殼無振蕩;

　　③查看水泵是否正常工作，是否漏水;噴頭噴水是否正常;

　　④查看各閥是否在正確開關(guān)方位;

　　⑤查看水泵工作狀況，定時查看并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物;

　　⑥查看加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常整理藥箱中的雜質(zhì)，阻塞吸進口;

　　⑦嚴(yán)厲制止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的坍毀和水箱的嚴(yán)重損壞。

　　(4)停機留意事項

　　①查看各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機時的保養(yǎng)留意事項;

　　②停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進行彌補，F(xiàn)RP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處擰緊，整理塔體中的沉積物，查看噴頭是否有雜物阻塞等工作;

　　③查看各進出水閥門是否在正常工作狀況下，開關(guān)正常運用;

　　④停機前查看電控箱各指示燈應(yīng)呈敞開狀況，綠燈亮。

　　(5)停機過程：

　　①封閉水閥門;

　　②翻開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

　　④封閉水泵;

　　⑤放水約10-20分鐘，承認水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后封閉FRP風(fēng)機;

　　⑤封閉系統(tǒng)電源。

　　四、慣例保養(yǎng)及定時保養(yǎng)內(nèi)容

　　(1)每天查看中和藥水用量，仔細記載并制定用量核算及時彌補;

　　(2)每天查看水泵工作狀況，查看噴頭噴淋是否正常;

　　(3)每天查看風(fēng)機工作狀況，電機及軸承座的溫度，風(fēng)機的噪聲與振蕩;

　　(4)每周查看和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行替換;

　　(5)風(fēng)機初度運用一個月內(nèi)換一次軸承座的機油，今后定時每季度換一次;

　　(6)每季度對電機注入油脂;

　　(7)每月或定時15天換水，水溶液不能飽和，及時整理沉積物，堅持水箱清潔;

　　(8)每月或定時查看填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或許損壞。

　　(9)每月或定時清洗水箱漂浮物，以減少水泵浦阻塞。

　　(10)每半年換探頭、(指加藥泵)，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。

　　(11)每年或定時換填料，不能讓填料老化及符有大量的粘合物;

　　(12)查看泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作滑潤性。

　　五、廢氣洗刷塔水箱換水操作

　　(1)假如選用浮球閥換水時，將排水調(diào)集閥和手動開關(guān)調(diào)整同步，使水位堅持平衡。

　　(2)操作人員應(yīng)依據(jù)水箱容積和進水量進行人工換水作業(yè)。

　　六、廢氣洗刷塔操作反常現(xiàn)象的或許來歷

　　(1)洗刷塔的靜壓反常之狀況：

　　①填充料底部的支撐板或許發(fā)作阻塞而異致壓降添加。

　　②填充料或許由于積垢之固體沉積而發(fā)作沉陷，需求整理或替換。

　　③風(fēng)機壓力未調(diào)整好，穿過洗刷塔之氣流或許由于節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。

　　(2)管路壓力顯示反常之狀況：

　　①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)作阻塞。

　　②噴嘴阻塞。

　　③管路或許由于固體粒子部份阻塞而需求整理。

　　④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。

　　⑤泵體吸入異物過度的磨損。

　　⑥泵的進流或出流口設(shè)計不當(dāng)。

　　⑦塔內(nèi)的渙散管發(fā)作破裂。

　　⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。

　　⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量經(jīng)過，需求重新調(diào)整。

　　(3)由洗刷塔出口處排出過量的液滴之狀況：

　　①由于除霧層部份阻塞發(fā)作偏流現(xiàn)象并使搜集之液滴向外渙散。

　　②進流氣體量不合理設(shè)計容量而產(chǎn)生液滴渙散。

　　③若運用填充液滴渙散器，則或許是由于填料沒有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的渙散。

　　④運用填充式液滴渙散器。若發(fā)作氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。

　　⑤液漏渙散器、支撐板或許損壞并落掉致使發(fā)作偏流現(xiàn)象。

　　⑥能夠想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽致使于誤認為是液滴渙散器發(fā)作問題。但是需求了解這現(xiàn)象，由于出口處氣體受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)作冷凝的效應(yīng)。

　　(4)洗刷塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水：

　　②查看塔體原料的耐腐蝕性能，依據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的耐腐蝕原料;

　　③查看管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否穩(wěn)定;

　　④塔體水箱與水、補排水系統(tǒng)是否結(jié)合密封;

　　④水泵選型是否適當(dāng)，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期轟動，水泵在開閉時轟動反常。

　　⑥水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不好。

　　(5)洗刷塔排放不合格：

　　①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚;

　　②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理;

　　③填料未定時清洗或替換，填料被廢氣中的粘稠物所阻塞，廢氣中和交換面積減少;

　　④水未定時換水;

　　⑤塔體體積設(shè)計不合理，塔高、直徑及填料體積不符要求。

　　七、凈化設(shè)備需求由專人，定時維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。